粉末（mò）冶金,粉末冶金齒輪,粉末冶金製品-中山市羞羞视频免费观看粉（fěn）末冶金製品有限公司

粉末冶金工藝具有得天獨厚優勢

    目前，粉末冶金已經（jīng）被業界公認為是一種綠色、可持續（xù）的製造技術。例如在持續性功（gōng）能方麵，粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高，可使全部（bù）能源消耗最小化。與傳統工藝（yì）（熱加工+冷加工）的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝製造同一零件隻需要采用較少的幾道工（gōng）序（xù），即能（néng）完成工序較多、較複雜的工藝。

　　在材料可持（chí）續性方麵，粉末冶金的最終成形能力是其主要（yào）優勢。例如成形一個齒（chǐ）狀零件（jiàn），傳統切（qiē）削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉（fěn）末冶金用的全部粉末中，85%是由再（zài）循環回收的材料生產的。在（zài）粉（fěn）末冶（yě）金零（líng）件生（shēng）產過程中，各道工序的廢料（liào）損失一般為3%或（huò）更少，其材料利用率可達（dá）95%。

　　在能（néng）源可持續性方麵（miàn），一般的傳統製造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最（zuì）終成形；而用霧化法生產（chǎn）鋼粉或鐵粉（fěn）時（shí），隻需要將廢（fèi）鋼（gāng）料進行一次熔煉，所有（yǒu）其它熱加工作業都是在低於熔（róng）點的溫度下進行的，這樣不但節能（néng），而且可製成最終形狀和形成所（suǒ）需要的材料（liào）性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率（lǜ）的對比發現，製造粉末（mò）冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

　　在環境可持續性方麵，由於粉末冶金的（de）最（zuì）終成形能力特性，在一般情（qíng）況下是在燒結後就製成了零件成品，即（jí）可進行包裝、交貨。大（dà）多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等汙染源釋（shì）放的有毒汙（wū）染物質也是很少的。和其它製造工藝相比較，粉（fěn）末冶金零件產業對（duì）環境幾乎沒有危害。