節能減排需要技術創新

隨著技術的不斷進步，輕量化、模塊化成（chéng）泵行業（yè）技（jì）術創新已經成為趨勢。泵（bèng）類（lèi）產品（pǐn）必將向智能化方向發（fā）展，能夠（gòu）對壓力、流量、溫度和振動等參數進行監測;能夠對泵的軸、軸承和密封狀況進（jìn）行評估;能夠對故障的原因進（jìn）行診斷等（děng）。磁力泵（bèng）、隔膜泵行業的技術發展將集（jí）中（zhōng）體現在設計電子（zǐ）調（diào）節係統、改善（shàn）驅動裝置和尋求新的材料等方麵。

理論與設計方法的科學化很有必要。因此必須加強泵（bèng）的基礎理論（lùn）研究，注重交（jiāo）叉（chā）學科、邊緣學科、新興（xìng）學科的相互（hù）滲透。理論研究的重（chóng）點是：泵內部（bù）流動的測量、數值模擬及性能預測;一元黏性流動（dòng）的數（shù）值計算;多相流動的理論與應用;泵的優化設計及設計的多樣化。

生產和製造的高（gāo）技術化是（shì）產品價廉物美的根本保證。通過（guò）利用先進的（de）計算機（jī）輔助設計和（hé）計算機輔助製造技術，不僅保證了產品的設計（jì）質量，而且縮短了設（shè）計周期，大大提高了產品（pǐn）設計能力，實現了設計方案的（de）最優化，確保了產品的（de）可靠性。同時，計算機（jī）製造集成（chéng）係（xì）統(CIMS)和虛擬技術的應用，大大地縮短（duǎn）了泵產（chǎn）品的生產周期，保證了產品的性能。

模塊化泵技術是泵業（yè）技術發展的一個重要趨勢。在模塊化泵（bèng）係列中，隻需（xū）要少數幾個零件就可以構成整個泵係列，從而可以降低生產成本，縮短交貨時間，減（jiǎn）少零部件和備存的庫存，而個性化的發展則要求產（chǎn）品逐漸趨向於朝多品種、小批量的方向發展。

近年來，各種新材料的（de）開發和應用是推動泵技術發展的一（yī）個重要因素。泵的零部件采用了各種（zhǒng）各樣的新材料，所帶來的好（hǎo）處（chù）主（zhǔ）要是延長（zhǎng）了泵在腐蝕性介質中的使用壽命和可靠性，並擴展了泵的使用（yòng）範圍。同時，塗覆（fù）技術和材料的表麵處（chù）理技術在改善（shàn）泵的流動特（tè）性（xìng）和耐腐蝕性方麵變（biàn）得日益重要，具有廣闊的應用前景。

傳統製造與信（xìn）息技術結合

進入（rù）信息時代的今天，泵的設計人員早（zǎo）已經利用計算機技術來進行產品的開發設計(如CAD的利用)，大大提高了設（shè）計本身的速度，縮短了產品設計的周期。而在生（shēng）產為主（zhǔ）的製造當中，以數控（kòng）技（jì）術（shù）CAM為代表的製造技術業已深入到泵的生產當中。但是，從日前國內的情況看，數控技術CAM主要應用在批（pī）量產品的生產上。對於（yú）單件或（huò）小批的生產（chǎn），目前CAM技術尚未在（zài）泵行業當中普（pǔ）遍實施，單件小批的生產仍舊（jiù）以傳統生產設備（bèi）為主。

由於市場要求生產廠商（shāng）的貨期盡可能縮短，尤其對於特殊產品(針對用戶要求生產的產（chǎn）品（pǐn）)供貨周期縮短，必然要求泵的生產企業加速利用CAM技（jì）術甚至是計算機集（jí）成製造係統(CIMS)、柔性製造(FMC和FMS)對從（cóng）設計到製造（zào）模具、零件加工等各環節協調一致處理，保證一旦設計完成，產品零部件的加工也趨於同期完成，以確保縮短產品的生產周期。

與此同時（shí），除利用計算機製圖外還將在計算機這個載體上實現產品的強度分析（xī）、可靠性預估和三維立（lì）體設（shè）計，將原來需要在生產中發現和（hé）解決的（de）工藝問題、局部結構問題（tí）及裝配性問題等方麵提至生產前進行防範，縮短產（chǎn）品的試製期。

在產品出現多元化的同時，泵作為通用產品，總體總量依舊巨（jù）大。在市場中，除出現技術性競爭外，產（chǎn）品的價格競爭尤其是通（tōng）用化產品的價格（gé）競爭是必然趨勢。在產品出現多元化的（de）趨（qū）勢下，要實現產品價格的競爭優勢，提高產品零部件的標（biāo）準化程度，實現產品零部件的模塊化是必須的。在眾多零部件實現模（mó）塊化後（hòu），通過不同模塊的組合或改變個別零件的特性，以（yǐ）實現產品的多元化。同時，隻有（yǒu）當（dāng）零部件標準化（huà）程（chéng）度提高後才有可能基於產品的多元化基礎上實際規模（mó）化的零部件生產，用以降低產品（pǐn）的生產成本和形成產品的價格競爭優勢，也（yě）可以在產品多（duō）元（yuán）化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期。

所謂泵的內在特性是指包括產品（pǐn）性能（néng）、零（líng）部件質量、整機裝配質量、外觀質量等在內的產品固有特性，或者簡稱（chēng）之為品質。在這一點上，是目（mù）前許多泵生產廠商所關注的，也是努力再提高、改進的方麵。而實際上，我們可以發（fā）現，有許多的產品在工廠檢測符合發至使用單位運行後，往往達不到工廠出廠檢測的效果，發生諸如過載（zǎi）、噪聲（shēng）增大、使用達（dá）不（bú）到（dào）要（yào）求、壽命降低（dī）等方麵的問題;而泵在實際當中所處的運行點或運行特征，我們稱（chēng）之為泵（bèng）的（de）外在特性或（huò）係統（tǒng）特性（xìng）。

技術人員在進行產品設計時，為提高某一產（chǎn）品的百分之一效率常常花費不少心思;而泵運行如果偏離設計的高效點，實際運行的效率遠（yuǎn）不止降低百分之一。現在，泵生產廠家同時為用戶配套包括變頻在（zài）內的（de）控製設備（bèi）及成套設備，實際上已介（jiè）入到泵的外（wài）在特性的（de）追求上了。在此（cǐ）基礎上，再關注泵的集中控製係統，提高整個泵及泵站運行效率，則是在泵的外在特性的追求上（shàng）更上一層樓。

從銷售角度看，推銷產品即是在推銷泵（bèng）的內在特性;而關注泵的外（wài）在特性（xìng）則是生產（chǎn）廠商不（bú）僅是推銷產品，更是在推銷泵站(成套項目)。從使用角度看，好的產品必定是適合（hé）運行環（huán）境的（de）產品而非出廠檢測（cè）判別的產品。

正如科學技術的（de）發展一樣（yàng），現階段（duàn）科技領域中交（jiāo）叉學科、邊（biān）緣（yuán）學科越來越豐富，跨學科的共同研究是十分普遍的事情，作為泵產品的技（jì）術發展亦是如此。以屏蔽（bì）式（shì）泵為例，取消泵的軸封問題，必須從電機（jī）結構開始，僅（jǐn）局限於泵本（běn）身是沒（méi）有辦法實現的，解決泵的噪（zào）聲問題，除解（jiě）決泵的流態和振動外，同（tóng）時需要解決電機風葉（yè）的噪聲和（hé）電磁場的噪聲（shēng）;提高潛水泵的可靠性，必須在潛水電機內加（jiā）設諸如泄漏保（bǎo）護、過載保護（hù）等措施;提（tí）高泵的運（yùn）行效率，需借助（zhù）於控製技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技術水平，必須從配套（tào）的電機、控製技術等方麵同時著手，綜合考慮，最（zuì）大限度地（dì）提升機電（diàn）一體（tǐ）化綜合水平。

過去的十多年來，新材料和新工藝的運用是推動泵（bèng）技術發展（zhǎn）的一個主要的因素。泵用材料從鑄鐵（tiě）到特種金屬合金，從橡膠製品、陶瓷等典型非金（jīn）屬材料到工程塑料（liào），在解決泵的耐腐蝕、耐（nài）磨（mó）損、耐高溫等（děng）環境上都發揮了突出的作用。同時新工藝的運用，又更好地使新材料（liào）運用到泵的零部件乃至整個泵當中。如（rú）國（guó）外有（yǒu）些廠商已設計並推出了全部采用工程塑料製成的泵（bèng）。比用一般金屬材料生產的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝一籌。又比如利用新的表麵塗覆（fù）技術和表麵處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。隨著新材料的進一步（bù）發展和（hé）新工藝的深入運用，在（zài）泵（bèng）領域內的應用將更（gèng）加廣泛。