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溫壓技術（shù）降低粉末冶金零件的生產成（chéng）本

　　溫壓技（jì）術是粉末冶金領域近幾（jǐ）年發展起來的一（yī）項新技術，可生產出高密度、高強度（dù），具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是采用特製的粉末加溫（wēn）、粉末輸送和模具（jù）加熱係統，將加（jiā）有特（tè）殊潤滑劑的預合金粉末和（hé）模具等加（jiā）熱至130～150℃，並將溫度波動控製在±2.5℃以內，然後和傳統粉末冶金（jīn）工藝一樣進行壓製、燒結而製得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵：一是溫壓粉末製備，二是溫壓（yā）係統。與傳統工藝（yì）相比，溫壓成形的壓坯密度約有0.15～0.30g／cm3的增幅，其密度可達7.45g／cm3.在相同的壓製壓力下，溫（wēn）壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11％，極限拉（lā）伸強度平均高13.5％，衝擊韌性可提高33％。另外，溫壓（yā）零件的生（shēng）坯強度高（gāo），可達2O～30MPa，比（bǐ）傳（chuán）統方法提高50—100％，不僅（jǐn）降低生坯搬運過（guò）程中的破損（sǔn）率而且能對（duì）生坯進行機加工，表麵光潔度好。此外，溫壓工藝的壓製壓力低（dī）和脫模力小（xiǎo），同時零件性能（néng）均一，產品（pǐn）精度高，材料利用率高。溫壓工藝還有一個特點是（shì）工藝簡單，成本低廉。研究表明，假如一次壓製、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1.0，則粉末鍛造的（de）相對成本為2.0，複壓複燒的相對成本為1.5，滲銅的相對成本為1.4，而溫壓技術的相（xiàng）對成本為1.25.目前，采用溫壓技術生產的粉末冶金零（líng）件已達200多種，零件重量在5—1200g.由於使用了（le）溫壓（yā）技術和采用粉末冶金零件，使得綜合成本降低（dī）。

　　粉末冶金是（shì）一門（mén）重要的零件成（chéng）形技術。粉末冶金新技（jì）術、新工藝的不斷出現，必將促進高技術（shù）產業的快速發展（zhǎn），也必將帶（dài）給材料工程和製造技術光明的前景。目前，我國粉末冶金（jīn）行業整體技（jì）術水平低下、工藝裝備落後，與（yǔ）國外先進技（jì）術水平相比存在（zài）較大差距。因此，大（dà）力發展粉（fěn）末冶金（jīn）新技術的研究，對提高我國粉末冶金產（chǎn）品的檔次和（hé）技術（shù）水平，縮（suō）短與國外先進水平的差距具有非常重要的意義。