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粉（fěn）末冶金不鏽（xiù）鋼製備新（xīn）工藝

目前常規粉末（mò）冶金壓製燒結不鏽鋼製品的密度較（jiào）低，力學性能（néng）和耐腐蝕性均（jun1）不及熔煉不鏽鋼（gāng）。如何在低的成本下製備出高性能的不鏽鋼，是目前粉末冶金不鏽（xiù）鋼發展（zhǎn）所麵臨的主要問題。為此，近些（xiē）年，一些粉末冶金不鏽鋼（gāng）製備新（xīn）工藝正在研發之（zhī）中。
　  一、 溫壓成形。
　　由於不鏽鋼粉體顆粒較硬且壓縮性較差，室溫模壓成形，要求壓製壓力較高，對壓力機及模具的要求也較高（gāo），且燒結後的製（zhì）品彈性後效嚴重、密度低，且隻（zhī）能製備形狀簡單的（de）零件。溫壓成形是將粉體和特殊的潤滑劑混合（hé）並加熱至一定溫度後在加熱的模具內壓製成形。相比於冷壓成形，它可以用較低的壓製壓（yā）力獲得較高的壓坯密度和強度（dù），且可降（jiàng）低彈性後效。溫壓條件下，粉體的塑（sù）性變形增強（qiáng），進而提高生（shēng）坯密度;同時潤滑劑在（zài）溫壓溫度下呈半（bàn）固態，其液相成分會由顆粒間界流入孔隙，從而增加顆粒的接觸。
　 二、 金屬注射成形與凝膠注模成形。
　　金屬注射成形是一種接近淨成（chéng）形的粉末冶金成形技術，它是將金屬粉體或預合金粉體與有機粘結劑按一定比例並在（zài）一定工藝條件下混合成（chéng）均勻的粘彈性體，經注射機注射成形後，脫除粘結劑，最後燒結成高性能的粉末冶金製品。它適合生產形狀複雜的零（líng）件，其尺寸（cùn）精度可達±(0.3%～0.5%)，燒結密度可達理論密度的95%～99.5%。凝（níng）膠注模成形是繼注射成（chéng）形之後發展起來的又一種近淨尺寸成形技術，它是將（jiāng）高分子化學單體聚合（hé）的方法引入到粉體的成（chéng）形過程中，通過製備低黏度、高固相含量的濃懸浮體，可淨成（chéng）形獲得強度（dù）高（gāo）、均勻性好的坯體。
　　三、 壓力燒結。
　　對粉體（tǐ）壓坯加熱的同時也對其施加壓力，可獲得比常（cháng）壓燒結晶粒更細、更致密的燒結體，人們常用熱等靜壓、低壓熱等靜壓燒結製備高性（xìng）能的不鏽鋼。研究證明燒結時的壓力加速了液相的流動和顆粒重（chóng）排（pái），壓力越大，其致密化速率越大，經熱（rè）等（děng）靜壓燒（shāo）結後的不鏽鋼產品接近完全致密。
　 四、放電（diàn）等（děng）離子燒結。
　　這是一種新型的燒結技術，它是直接將直流電施加於試樣上加熱，具有（yǒu）很高的升溫和燒結速率，可以（yǐ）保證粉體在短時間內實現快速燒結的同時獲得細（xì）小、均勻的組織。
　　五、 微波燒結。
　　這是一種利用微波電磁場中材料的介質損耗使燒（shāo）結體整體加熱至燒結溫度而實現致密化的快速燒結技術（shù）。在燒結（jié）過程中，微波燒（shāo）結可（kě）以快速跳過表麵擴散階段，使晶粒（lì）來不及長（zhǎng）大就完成致密化並快速冷卻（què），因而它對於控製燒結過程中晶粒的（de）長大是一種比較有效的方法。
　　六、 選擇性激光燒結。
　　這種方法是將（jiāng）三維數值模型分解成一係列二維層片結構後由計算機（jī）控（kòng）製激光束移動，在逐（zhú）層燒結的粉體上建構三維實體的（de）快（kuài）速成形技術。作為一種新型粉末冶金成形技術，能夠自由（yóu）成形，無需模壓過程，使得產（chǎn）品開發時間大大（dà）縮短。