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粉末(mò)冶金砂眼,該如何解決?
粉末冶金製品燒結加工後出現砂眼,其不同於產品裂紋、起皮、掉(diào)層現象,其主要表現在該位置物料空缺(quē),原因多種,一種是壓(yā)製過程出現搭橋留孔,一(yī)般情況下,如果(guǒ)出現該種情況,會規律性出現,平(píng)均概率;另一種是物質燒損造(zào)成孔洞,這是常見情況,原因為(wéi)添加的硬質酸鋅等易燒損、揮發(fā)物出現團聚而沒篩分掉,或者(zhě)是添加(jiā)銅等擴散金屬團聚壓製後燒結擴散造成,或者是所用粉末雜質造成,由於一(yī)般粉末生產廠家在破碎線上采(cǎi)用布袋或編織袋密封下料管,管(guǎn)控不嚴造成其進入破碎線,粉碎後篩分或磁(cí)選沒有(yǒu)去掉混在粉末中,在燒結中就會出現產品孔洞,或者是粉末磁選不徹底,海綿鐵夾雜的非焦末(mò)、砂粒等顆粒物在最(zuì)後粉末成品磁選中(zhōng)沒有磁選掉,則燒(shāo)結後產(chǎn)品加工,其沙粒與鐵的不粘連出現孔洞;
該種情況在粉末冶金製品中經常出現,碰到該種情況,采用排除法查找原因(yīn)。首先(xiān)檢查(chá)原料鐵粉末,用磁鐵(tiě)塊磁選,磁選餘(yú)下的雜質用放大鏡查看,其玻璃狀為砂粒,木屑狀(zhuàng)為掃帚苗(miáo),黑色顆粒為焦末,都是原因,無異(yì)常後檢查硬質(zhì)酸鋅(xīn)、銅粉是否結塊。
以上是(shì)主要原因,至於壓(yā)製過程(chéng)大顆粒,其(qí)壓(yā)製過程(chéng)會自然分配填補,不會出現孔洞現象。
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粉末冶金製品