粉末冶金（jīn）,粉末冶金齒輪,粉（fěn）末冶（yě）金製品-中山市羞羞视频免费观看（yǔ）粉末冶金製品有限公（gōng）司

粉末冶金和（hé）數控加工的區別？

    粉末冶金是製取金屬粉末（mò）或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬（shǔ）粉末的混合（hé）物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬（shǔ）材料、複合材料以及各（gè）種類型製品的工藝（yì）技術。粉末冶金（jīn）法與（yǔ）生（shēng）產陶瓷有（yǒu）相似的地方，均屬於（yú）粉末燒結技（jì）術，因此，一係（xì）列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材（cái）料的製備。由於粉末冶金技術的優點，它已（yǐ）成為解（jiě）決新材料問（wèn）題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金包括製粉和製（zhì）品。其中製粉主要是冶金過程（chéng），和字麵吻合。而粉末冶金（jīn）製品則常遠遠超出材料和冶金的（de）範疇，往往是跨多學科（材料（liào）和冶金，機械和力學（xué）等）的技（jì）術。尤其現代金屬粉末3D打（dǎ）印 ，集機械工程、CAD、逆向工（gōng）程技術（shù）、分層製造技術、數控技術、材（cái）料科學、激光技術於一身，使得粉末（mò）冶金製品（pǐn）技術成為跨更多學科的現代綜（zōng）合技術。

特點
    粉末冶金（jīn）具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技（jì）術可（kě）以直接製成多（duō）孔、半致密或全致密材料和製品，如含（hán）油軸承、齒輪、凸（tū）輪、導杆、刀具等，是（shì）一種（zhǒng）少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度（dù）地減少合（hé）金（jīn）成（chéng）分偏聚，消除粗大、不（bú）均（jun1）勻的鑄造組織。在製備高性能稀土（tǔ）永（yǒng）磁材料、稀土儲（chǔ）氫（qīng）材料、稀（xī）土（tǔ）發光材料、稀土（tǔ）催化劑、高溫超導材料（liào）、新型金屬材料   （如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不鏽鋼、粉（fěn）末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以製備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等（děng）一係列高性能非平衡材料，這些材料具（jù）有優異的電學、磁學、光（guāng）學和力學性能（néng）。
（3）可以容易地實現多種類型的複合，充分發揮各（gè）組元材料各自的特性，是一種低成本生（shēng）產高性能金（jīn）屬基和（hé）陶瓷複合材料的工（gōng）藝技術。
（4）可以生產普通熔煉（liàn）法無法生產的具有特殊結構（gòu）和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分（fèn）離膜材料、高性能（néng）結構陶（táo）瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近淨形成形和自動化批量生產，從而，可以（yǐ）有效地降低生產（chǎn）的（de）資源和能（néng）源消耗。
（6）可以充（chōng）分（fèn）利用（yòng）礦石（shí）、尾礦、煉鋼汙泥、軋鋼（gāng）鐵鱗（lín）、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和（hé）綜合利用的新（xīn）技術。
我（wǒ）們（men）常（cháng）見（jiàn）的機（jī）加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術製造的。

應用
    粉末冶金相關企（qǐ）業主要是適（shì）用於汽車行（háng）業、裝備製造業、金屬（shǔ）行業、航空航天（tiān）、軍事工業、儀（yí）器儀表、五金工具、電子家電等領域（yù）的零配件生（shēng）產和研究，相關原料、輔料（liào）生（shēng）產，各（gè）類粉末製備設備、燒結設備製造。產（chǎn）品包括軸承、齒輪、硬質合金（jīn）刀具、模（mó）具、摩擦製品等等。軍工企業中，重型的武器裝（zhuāng）備如穿甲（jiǎ）彈，魚雷等，飛機坦克等刹（shā）車副均需采用粉末冶金（jīn）技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大（dà）的市（shì）場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。
（1）應用（yòng）：（汽車、摩托（tuō）車、紡織機械、工業縫紉機、電動工具（jù）、五金工具。電（diàn）器.工程機械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。
（2）分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材（cái）料、粉末冶（yě）金摩擦材料、粉末（mò）冶金結構零件、粉末冶金工模具（jù）材料、和粉末冶金電（diàn）磁（cí）材料（liào）和粉末冶金高溫材料等。

    數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規（guī）程從總體上說是一致的，但也發生（shēng）了明顯的變（biàn）化（huà）。用數字信息控製零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量（liàng）小、形狀複雜、精度高等問題和實現高（gāo）效化和自動化加工（gōng）的有效途徑。

基本（běn）釋義
    數控（kòng）加工是指（zhǐ），由（yóu）控製係統發出指令使刀具（jù）作符合要（yào）求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形（xíng）狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸等技術要求和加工工藝要（yào）求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。
    數（shù）控機床是一（yī）種用計算機來控製的機床，用來控製機床的計算（suàn）機，不管是專用（yòng）計算機、還是通用計算機都統稱為數控係統。數控機床的運動和輔助動作均受控於數控係統發出的指令。而數控係統的指令是（shì）由程序員根據（jù）工件的材質、加工要求、機床的特性（xìng）和係（xì）統所規定的指令格式（數控語言或符號）編製的。數控係統根（gēn）據（jù）程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控製機床的（de）各種運動。當零件的加工程序（xù）結束時，機床便會自動停止（zhǐ）。任何一種數控機床，在其數控係統中（zhōng）若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主（zhǔ）軸的啟停、旋轉方向和轉速（sù）的變換；進給運動的方（fāng）向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑（jìng）的（de）補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

主要特（tè）點（diǎn）
    數控機床一開（kāi）始就選定具有複雜型（xíng）麵的（de）飛機零件作（zuò）為（wéi）加工對象，解決普通（tōng）的加工方（fāng）法難以解決的關鍵（jiàn）。數控加工（gōng）的最大特點是用（yòng）穿孔帶（或（huò）磁（cí）帶）控製機（jī）床進行（háng）自（zì）動加工。由於（yú）飛機、火箭和（hé）發動機零（líng）件各有不同的特點：飛機和火箭的（de）零、構件尺寸大、型麵複雜；發動機零、構件（jiàn）尺寸小、精度高。因此飛機（jī）、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有（yǒu）所不同。在飛機和火箭製造中以采用連續（xù）控製的大型（xíng）數控銑床為主，而在發動機製造中既采用連續控製的數控機（jī）床，也（yě）采用點位控製的數控機床（chuáng）（如數控鑽床、數控鏜（táng）床、加工中心等）。