粉末冶金,粉末冶金齒輪,粉末冶金製品-中山市羞羞视频免费观看粉末冶金製品有限公司

簡單介紹粉末冶金製（zhì）品

　　粉末冶金製品是（shì）采用成形和燒結工藝將金屬粉末（或金（jīn）屬粉末（mò）與非金屬粉末的混合物）製成材（cái）料和製（zhì）品（pǐn）的工藝技術。它是（shì）冶金和材料科學的一個分支學科。
　　粉末冶金製品的應用範圍（wéi）十分廣泛，從普通機械製造（zào）到（dào）精密儀器；從五金工（gōng）具到大型機械；從電子工業到電機製造；從民用工業到軍事工業（yè）；從一般技術（shù）到尖（jiān）端高技（jì）術，均能見到粉末冶金工藝的身影（yǐng）。
　　粉末冶金發展曆史：
　　粉末冶金方法起源於公元前三千多年。製造鐵的第（dì）一個方法實（shí）質上采用的就是粉末冶金方法。而現代粉末冶金技術的發展中共有三個重要標誌：
　　1、克服了難熔金屬熔鑄過程（chéng）中產生的困難。1909年製造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發（fā）展；1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中（zhōng）的（de）革命。
　　2、 三十年代成功製取（qǔ）多孔（kǒng）含油軸承；繼而粉末冶（yě）金鐵基機械零件的（de）發展，充分發揮（huī）了（le）粉末冶金少切削（xuē）甚至無切削（xuē）的優點。
　　3、向更高級的新材料、新工藝發展。四十年代，出現（xiàn）金屬陶瓷、彌散強（qiáng）化等材（cái）料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼（jì）出現（xiàn）；利用粉（fěn）末冶金鍛造及熱等靜（jìng）壓已能製造高強度的零件。
　　粉末冶金工（gōng）藝的優（yōu）點（diǎn）：
　　1、絕大多數難熔金屬（shǔ）及其化合（hé）物、假合金、多孔材料隻能用粉（fěn）末冶金方法來製（zhì）造。
　　2、由於粉末冶金方法能（néng）壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後（hòu）的機械加工，故能大大節約（yuē）金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗隻（zhī）有1-5%，而用（yòng）一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。
　　3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不（bú）熔化材料，也就不怕混（hún）入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在（zài）真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何汙染，故有可能製取高純度的材料（liào）。
　　4、粉末冶金法能保證材料成分（fèn）配比的正確性和（hé）均勻性（xìng）。
　　5、粉末冶金適宜於生產（chǎn）同一形狀而（ér）數量多的產品，特別（bié）是齒輪（lún）等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大（dà）大降低生產成本。
　　粉末冶金工藝的的缺點：總體上的缺點：1）製品（pǐn）內（nèi）部總有孔隙；2）普通粉末冶金製品的強度比相應的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；3）由於成形過程中粉末的流動性遠不如液態金（jīn）屬，因此對產品結構形狀有一定的限（xiàn）製；4）壓製（zhì）成形所需的壓強高，因而製品受壓製設備能力等限製；5)壓模成本（běn）高，一般隻適用（yòng）於成批或大（dà）量生產。金屬粉方麵：最終產品的品質（zhì）難以控製自如（rú）；金屬粉昂貴；粉末不順從水力學定律，而使產品結構形狀有一定限製。製造設備、方法方麵：1）加壓（yā）機：常需使用昂貴的強力壓機2）壓模：屬消耗（hào）品，成本較高3）燒結爐4）粉（fěn）末易氧化，混（hún）合需長時間5）製品的尺寸及形狀受限製。
　　粉末冶金工藝的基本工序是：
　　1、原料粉末的製備。現有的製粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉（fěn）碎及霧化法；物理化學法又（yòu）分（fèn）為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合（hé）法、氣相沉積法、液相沉（chén）積（jī）法以及電（diàn）解法。其中應用最（zuì）為廣泛（fàn）的是還原法、霧（wù）化法（fǎ）和電解法。
　　2、粉末成型為所（suǒ）需形狀的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸（cùn）的（de）壓坯，並使其具（jù）有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成（chéng）型。加壓成型中應（yīng）用最多的是（shì）模壓成型。
　　3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶（yě）金工藝中的關鍵性工序。成型後的（de）壓坯通過燒（shāo）結使（shǐ）其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為（wéi）單元係燒結和多元係燒結。對於單元係和多元係的固相燒結，燒結溫度（dù）比所用的金屬及合金的熔點低（dī）；對於多（duō）元係的液相燒結，燒結（jié）溫度一般比其中難熔成（chéng）分的熔點（diǎn）低（dī），而（ér）高於易熔成（chéng）分的熔點。除普通燒結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱（rè）壓法等特殊（shū）的燒結工藝。
　　4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根（gēn）據產品要求的不同，采取多種（zhǒng）方式。如（rú）精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋（zhá）製、鍛造也應用於粉末（mò）冶（yě）金材料燒（shāo）結後的加工，取得較理想（xiǎng）的效果。
　　粉末冶金材料和製品的今後發展方向：
　　1、有代（dài）表（biǎo）性的鐵基合金（jīn），將向（xiàng）大體積的精密（mì）製品，高質量的結構（gòu）零部件發展（zhǎn）。
　　2、製造具有均勻顯（xiǎn）微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。
　　3、用增強致密化過程（chéng）來製造一般含有混合相組成的特（tè）殊合金。
　　4、製（zhì）造非均勻材料、非晶態、微晶（jīng）或者亞穩合金。
　　5、加工獨特的和非一般形態或成分的複合零部件。