金屬粉末(mò)冶金最早是出現在上世紀八十年代,隨著時代的發展至今,金屬粉末冶金技術已經達到了一個比較(jiào)成熟的狀態,為了進一步提高粉末零件的質量和性能,預測金屬粉末冶金在不同工藝條件下(xià)的成形規律,國外早在八十年代初期就有采用有限元法分析粉末(mò)冶金燒結材料變形的報(bào)道,經過三十年的發(fā)展(zhǎn),在金屬粉末冶金壓製過程數學建模、材料屈服準則等(děng)方麵取(qǔ)得了一係列成果。進行粉末壓製過程的物理模(mó)擬和數值模(mó)擬,具有(yǒu)重要的理論和實際(jì)意(yì)義。
一方麵,通過理論分析和大量實驗建立的準確數學模型,可以更精確地了解粉末壓製(zhì)過程的(de)致密化(huà)機理,較為精確的預測金屬粉(fěn)末冶金材料壓製零件的彈性變形,為提(tí)高零件精度,對於壓製工藝(yì)的製定和模具(jù)的設計,改進和創立新工藝以獲得更高致密度(dù)和均勻的粉末壓坯具有重要(yào)的理論指(zhǐ)導作用。
另(lìng)一方麵,由於材料(liào)性能要求的多樣性導(dǎo)致粉末成分、製備(bèi)工藝的多樣(yàng)性和複雜性,數值模擬(nǐ)可(kě)以響應市場需要快速開發粉末冶金新產品提供有力的技術支持,大大減少試驗工作量,縮短新材料、新產品開發周期。
